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銅及銅合金試樣制備技術(shù)

更新時(shí)間：2015-12-19點(diǎn)擊次數(shù)：2180
一、宏觀分析
1. 試樣的制備
    試樣需磨平，熱蝕前試樣表面的油污需清洗干凈。侵蝕劑為1：1硝酸水溶液，加熱溫度約50~70℃，時(shí)間約5分鐘。觀察面上如有一層黑色的氧化膜，可用稀鹽酸溶液擦掉。
2.常見的缺陷
    縮孔、疏松、氣孔、偏析、外來非金屬和金屬夾雜、鑄造粗晶、冷隔。
二、微觀分析
1. 試樣的制備 
       試樣在磨光前可用銼刀將樣品銼平并倒角。然后逐步經(jīng)400﹟、600﹟、800﹟、1000﹟、03﹟、05﹟SiC水砂紙及金相砂紙磨平, 理想是砂紙上涂抹汽油起潤(rùn)滑作用，在換用下一道砂紙時(shí)應(yīng)清潔試樣,可以避免將上道較粗的砂粒帶到細(xì)紗紙上,同時(shí)將原來磨制的方向改變90°。
    銅和銅合金質(zhì)地較軟，磨光時(shí)需均勻用力，著力不可太重，切忌順序使用兩種砂紙的粒度相差太大，含使前一加工所留下粗大磨痕為表層金屬流動(dòng)和金屬粉末填充，造成表面磨得很好的錯(cuò)覺，在組織顯示過程中，這種缺陷會(huì)暴露出來。
    大批試樣常規(guī)金相檢驗(yàn)時(shí)，簡(jiǎn)便的方法將砂紙代替拋光絲絨置于轉(zhuǎn)速在500～600轉(zhuǎn)/分的拋光機(jī)上逐道磨光。
2. 試樣的拋光 
        經(jīng)后一道砂紙磨過的試樣，經(jīng)水沖洗后即置于拋光機(jī)上進(jìn)行拋光。拋光絲絨理想。
拋光粉常用的有以下幾種：
?。?nbsp;氧化鋁 硬度高，切削力強(qiáng)，對(duì)質(zhì)地教硬的兩相合金是一種理想的拋光磨料。
ⅱ） 氧化鉻 硬度低于氧化鋁其切削能力比氧化鋁差，但對(duì)純銅、單相銅合金，如鈹青銅、銅鈦等廣泛使用。
ⅲ）氧化鎂 硬于氧化鋁、氧化鉻，其顆粒具有尖銳磨削刀口，作銅及銅合金的精拋光用。
    軟軟的銅合金，常采用浸蝕拋光的方法消除干擾變形層和拋光條紋。
粗拋：氧化鉻或W3~W5金剛石研磨膏
精拋：氧化鎂或W0.5~W2.5金剛石研磨膏
化學(xué)拋光劑：
①50ml正磷酸+28ml冰醋酸+22ml硝酸 
②3份硝酸+1份鹽酸+1份磷酸+5份冰醋酸   
③10g三氯化鐵+8ml鹽酸+50ml酒精+50ml水
①號(hào)試劑浸蝕時(shí)間約5~9秒，若晶粒不清晰，可在③號(hào)試劑中浸蝕2~3秒，可獲得清晰組織。
電解拋光劑：
①    純銅：蒸餾水 175ml，磷酸 825ml 
電壓：1~1.6V ，時(shí)間：10~40分，陰極：Cu
②    α、α+β、Cu-Fe、Cu-Co：蒸餾水 600ml，磷酸 400ml
        電壓：1~2V，時(shí)間：1~15分，陰極：純銅或不銹鋼
③    黃銅、青銅：蒸餾水 300ml，磷酸 700ml
電壓：1.5~18V，時(shí)間：5~18分,陰極：純銅
3. 試樣的組織顯示
純銅和單相銅含金的化學(xué)浸蝕,是由于晶界處原子排列缺陷多,自由能高,因而首先溶解而成凹溝,在顯微鏡下即可看出晶粒,有時(shí)為了增加晶粒的對(duì)比,和退火后的雙晶帶,可延長(zhǎng)浸蝕時(shí)間。
        兩相和多相銅含金的化學(xué)浸蝕其作用原理不同于紫銅和單相銅合金,它主要是一個(gè)電化學(xué)腐蝕過程。
由于合金中組成相的電極電位不同，因而當(dāng)浸蝕劑浸入時(shí)，就形成了一個(gè)微小的電池，具有較高負(fù)電位的一相成為微電池的陽(yáng)極，而優(yōu)先溶解于試劑中而成凹洼，具有較高正電位的另一相則為陰極，不受浸蝕，因而使不同的相區(qū)分開來。
  常用侵蝕劑
1.氫氧化銨 50ml+水50ml+雙氧水20ml
    適用銅和富銅合金，可顯示晶界，使α相發(fā)暗，β相發(fā)亮
2.FeCl3+HCl+H2O溶液
  適用紫銅、黃銅、青銅、鋁青銅，使黃銅中β相變色
3.50ml 10％的鉻酐水溶液，使用前加幾滴鹽酸
  除顯露晶界處，顯示含氧的夾雜物，冷變形銅的雙晶黃銅中的α相呈橙黃色，β相呈
  檸檬黃色。錫青銅中α相不受浸蝕，δ相發(fā)暗
4.硝酸鐵1g+水100ml
  顯示純銅的晶界
5. 過硫酸銨10g +水90ml
  顯示紫銅、黃銅、鋁青銅的組織
6. 鉻酐1g+水100ml ，電壓6V，時(shí)間3~6s，陰極 純鋁
  用于鋁青銅，鈹青銅
7. 85﹪磷酸400ml+水600ml ，電壓 1~2V，時(shí)間1~15分，陰極 純銅或不銹鋼
  用于單相或兩相黃銅、銅鐵、銅鈷合金